YU-1A系列耐腐耐磨液下泵

　　YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的，其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優異的耐腐耐磨性能，適宜于-20~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯軸器，增強了泵頭運轉的穩定性，也給用戶的維修提供了方便。

　　YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

　　該系列泵批量生產十多年來，經3000多家用戶，8000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可，因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品，被老用戶稱為"老秀才"品種。

　　該系列泵能廣泛應用于以下行業：
　　(一) 有色金屬濕法冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
　　(二) 硫酸磷肥業：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
　　(三) 水處理環保業：可輸送各種帶雜質的污水。
　　(四) 農藥、染料、精細化工業：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
　　(五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

　　型號含義

　　泵的性能特點

　　1. 泵體為整體模壓或注塑而成，連接筒為聚丙烯材質或玻璃鋼制作，過流部件均為非金屬材料，防腐性能較好，結構穩定可靠。
　　2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分優越。

　　特殊選型服務

　　1. 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
　　2. 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形，用戶如另有要求，可根據需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
　　3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時，請加以說明，本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
　　4. 用戶的工況中，如遇到含氟的介質（如氫氟酸等），應加以說明，以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。

　　YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

　　YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結構簡圖

注：1. YU-1A-J的流量、揚程等參數與YU-1A相同，但電機功率要加大。
　　2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類型的介質，電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。

規格	配套電機	外形尺寸(mm)				安裝板尺寸(mm)								出口法蘭尺寸(mm)				插入口尺寸 (mm)	圖紙
		H1	H2	H3	H4	a1	a2	a3	a4	a5	b1	b2	n2-d2	D1	D2	D3	n1-d1
25YU-1A	0.75~1.1kW-2	770	925	1365	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	25	85	115	4-Φ14	395×220
	1.5kW-2	770	925	1380	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	25	85	115	4-Φ14	395×220
32YU-1A	1.5~2.2kW-2	770	925	1405	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	32	100	140	4-Φ18	395×220
40YU-1A	3kW-2	800	960	1520	150	50	370	100	275	470	300	350	4-Φ14	40	110	150	4-Φ18	430×250
	4kW-2	800	960	1540	150	50	370	100	275	470	300	350	4-Φ14	40	110	150	4-Φ19	430×250
	5.5kW-2	800	960	1595	150	50	370	100	275	470	350	400	4-Φ14	40	110	150	4-Φ20	430×250
50YU-1A	5.5kW-2	800	960	1595	150	50	370	100	265	470	350	400	4-Φ14	50	125	165	4-Φ18	430×250
	5.5~7.5kW-2	800	1000	1635	150	50	450	100	310	550	350	400	4-Φ14	50	125	165	4-Φ18	550×315
65YU-1A	5.5~7.5kW-2	800	1000	1635	15	50	450	100	310	550	350	400	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×315
	7.5kW-2	775	980	1625	150	50	500	160	325	600	400	450	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×320
	11kW-2	795	1000	1775	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×320
80YU-1A	15kW-2	810	1015	1850	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
	18.5kW-2	810	1015	1895	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
	22kW-2	810	1015	1920	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
100YU-1A	22kW-2	815	1035	2045	150	50	540	170	345	640	440	500	6-Φ18	100	180	220	8-Φ18	590×365

注：1. YU-1A-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時為客戶提供。
　　2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實體外形尺寸。
　　3. 本安裝尺寸為液下深度1米，如液下深度H1為0.6、0.8時，除H2、H3及H1相應變化外，其余尺寸不變。
　　4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不通知用戶。

　　1. 安裝與檢查

　　將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤動聯軸器，看看是否運轉靈活，如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤動聯軸器，如此反復直到動轉靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態。

　　2. 啟動

　　接通電源點啟動，查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應重新接線調整；電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。

　　3. 停車

　　先關閉出口閥門，再關電源。

　　4. 拆裝順序

　　YU-1A系列泵的拆卸順序：(參見泵的結構簡圖)
　　a. 先拆下出液管12；
　　b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
　　c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
　　d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。

　　YU-1A-J系列泵的拆卸順序：(參見泵的結構簡圖)
　　a. 先拆下出液管16；
　　b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
　　c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
　　d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。

　　5. 注意事項

　　由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產生不必要的損壞。

　　6. 安裝特別提示

　　請注意：最高液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。

　　7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說明